A.K. TECHNO CO.,LTD.

• 自動曲げ+溶接機

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 全製造範囲でCNC プログラミングによるワイヤ曲げ及びバット溶接機
• 耐久型構造および人間工学に基づく必要最小限の機構
• ソフトウェアにより受注ごと線径、形状等にたいし、必要とする供給線、製品重量、本数のデータを得ることが可能
• バット溶接ユニットには、フレームおよびリングを自動で製造するためにエアーによるグリッパー付き
• 異なった材質や線径等に対応する溶接、パルスウェルディング及び焼鈍工程はすべてプログラム可能
• ２つの強固なローラーセットはサーボモーターで駆動されるため、正確な送りと優れた直線性を確保
• 下側の矯正ローラーは駆動式で、確実に精度の高いフィードパワーを発揮
• 均等な力を配分し、オフセットローラー方式により、線表面のマーキングは最小限に減少され、ローラーの寿命は最長となります
• 調整可能な自動ヒネリ除去装置によりリバーの品質に関係なく線のヒネリをコントロールします（特許）
• 線径の変更は、熟慮の上に設計されたプリセット方式により数秒で完了

 

*ご要望により高張力鋼も可能

**表示値より大きい１辺については、弊社のマスターフレームシリーズを参照願います。

自動フープ筋ベンダー

 

• GスターRシリーズはサーボモーター駆動により、コンクリート補強材のワイヤーから対応できるように、プログラムに基づき、高負荷の連続運転によるリバーの曲げ加工が可能 
• サーボモーターより連動する強力な２個の送りローラーにより正確な送りとすぐれた直線性を確保
• 線径の変更は、熟慮の上に設計されたプリセット方式により数秒で完了
• 調整可能な自動ヒネリ除去装置によりリバーの品質、軸曲がり、曲がり方向に関係なく常に平面で処理（特許）
• 第２の矯正装置である下側のローラーは駆動式のため、確実に精度の高い直線性が得られ、さらに、リバー表面にマークを付けることなく送り出す力もあり
• 右曲げベンダー用のサーボモーターは高速切断装置と連動し、高速で製品及びパーツを製造

 

* ２本線加工も可能 （ご要望により、装置を追加できます）

** 油圧式高負荷ベンダー　（ご要望により、製造します）

 自動リバーベンダー

《従来のベンダーに比べ生産量５０％アップ》

 

 

• 高負荷連続運転に対応し、全ての動きをサーボモーターにより駆動、プログラム制御のリバーベンダー
• 10 ~ 12mm 用ツインタイプのリバー同時加工
• 高性能のベンディングシステムを採用、ベンダーが後方へ動く間に、回転板上で伸縮するベンディングピンによりリバーの送りを可能にすることで生産能力をアップ
• 標準曲げ範囲のすべてをカバーする完全なベンディングツール
• ライン中断を最小限にするための素早く交換できるベンディングツール
• 逆戻り無しでの切断
• カッターは交換するまで、４面で切断できるため容易に切断面を変更して使用可
• ローラーで送るため、リバーにマークを付けることなく優れた直線性と正確な送りが可能
• 下側の矯正ローラーは駆動式であるため、確実に精度の高い直線性が得られ、さらに送る力も発生
• 線径の変更は、六角軸によるプリセット方式により数秒で完了
• 調整可能な倒れ防止システムによりリバーの品質、軸曲がり、曲がり方向に関係なく常に平面で処理（特許）

 

*最大550N/mm²まで

高速リバーベンダー

 

 

高負荷連続運転に対応し、全ての動きをサーボモーターにより駆動、高速リバーベンダー 

 

矯正装置および送りユニット

• サーボモーター駆動による２個の強力なローラー装置により正確な送りと優れた直線矯正が得られます
• 下側の矯正ローラーはすべて駆動式であるため、確実に精度の高い直線性が得られ、さらに送る力も発生
• 均等な力を配分し、オフセットローラー方式により、リバー表面の マーキングは最小限に減少され、ローラーの寿命は最長となります
• 直線矯正および送り装置は非常に強靭で酷使に耐えるため、リバーのリブにより発生する振動をすべて緩和します

 

ヒネリ防止システム

• 調整可能なヒネリ防止電動システムにより、リバーの品質、捻りのある軸、曲げ方向に関係なく、常に平らな形状の製品が得られます（特許取得）
• 上側の矯正ローラーのハウシングは円筒状で、角度はリバーの軸に合わせ調整式、ギアモーターにより直線加工されたリバーの捻りストレスを除去します

 

矯正ローラーの調整 

矯正ローラー調整システムには２つのタイプあり

① 「六角シャフト・プリセット・システム」

• ２分間で線径の交換が可能
• ６種類の調整セッティングが可能

② 自動ローラー調整システム「ASA」

• 自動調整システム
• 駆動式矯正
• 送りローラー 
• 全てのリバー外径データを保存
• 矯正ローラーの微調整は稼働中に行えます

最終の上ローラーは製品ごとに異なる調整が可能で、２コイルで品質の異なるリバーに対応

 

自動リバー外径交換ユニット「AWC」

• 自動リバー交換システムにより新しい外径のリバーをベンダーの前の矯正装置へ送り込みます
• ６種類の異なった外径リバーを保存

 

自動ヒネリ除去装置「ATE」

• コンピューター・プログラムにより選択的に作動する、駆動エアーグリッパーシステムがセットされています
• リバーはグリッパーにより確保された状態で、リバーを送り、そして曲げの動作により全ての直線リバーのヒネリを除去

 

ベンディングと切断

• 強靭で左曲げの機能をもち、エアーで作動する曲げピンを装備した回転板の仕組みにより、部品の寿命を長持ちさせることで生産性を上げ、一貫した品質の製品製造が可能
• 高性能のベンディングシステムを採用、ベンダーが後方へ動く間に、回転板上で内側に引っ込むベンディングピンによりリバーの送りを可能にすることで生産能力アップを達成
• 標準曲げ角度範囲のすべてをカバーする完全なベンディングツール
• 回転板に組込まれている油圧シャーはベンディングツールのすぐ後にあるので、曲げ加工の後に瞬時に切断が可能
• 従前型のフープ筋ベンダーと比較した場合、収納型のベンディングピンと反転せずに切断できる機能のおかげで、約５０％の製造量のアップを達成

 

自動３Ｄ連続フープ筋ベンダー

 

 

 広い範囲のコンクリート補強材用に対応できるように、すべて必要とされる範囲をプログラムできる2Dと3Dのリバー曲げ加工が可能

•  Gスター SEシリーズのすべての特長を兼ね備えた機械
•  ２次の曲げ工程をなくす
•  バー材、メッシュ及びプレキャスト用の3D構成要素による高い生産性
•  高性能のベンディングシステムとして、カッターを組み込んだ１台の伝統的な回転ベンディング板と、出し入れすることができ、無限の形状に対応できる可能性のあるツイン・ローラーを取り付けた3Dベンディングヘッド１台で構成（特許取得） 
• 3Dベンディング装置は機械前面の加工板の下に隠されていて、曲げ加工するときだけ自動で外へ出てきます
• ２番目のベンダーの角度はロッドの軸をもとに、高さと入射角の両方を調整できるため、3D形状につき、様々な可能性を提供します
• Gスター・シリーズには、電気的にヒネリを除去するシステムと自動ヒネリ除去装置「ATE」が標準装備されており、リバーの品質、軸のヒネリおよび曲げ方向に関係なく常に平形状に加工
• 直線矯正ローラー調整システムは２タイプあります
• 六角シャフト・プリセット・システムおよび全自動ローラー調整システム「ASA」があります

 

 

*但し、20mm，450N/mm²まで

自動３Ｄ連続フープ筋ベンダー

 

Gスター SP シリーズ3D 連続フープ筋ベンダーはサーボモーターを採用、製品の信頼性と価格効果が確実に得られます

• GスターSEシリーズのユニークな特徴を全て備えた機械 
• ２次のベンディング作業を無くしています
• 高性能のベンディングシステムとして、カッターを組み込んだ１台の伝統的な回転ベンディング板、出し入れすることができるベンディングピン及び、ダブルのリバー折りたたみ用のアームが２つ付いた、3Dベンディングヘッド１台で構成
• ２番目のベンダーの角度は各種の連続フープ筋の幅によって、ロッドの軸をもとに調整できます
• 3D曲げの加工中に、平面の外側に、外部レッグ位置決め装置があります
• GスターSPシリーズには、電気的にヒネリを除去するシステムが標準装備されており、リバーの品質、軸のヒネリおよび曲げ方向に関係なく常に平形状に加工（特許取得）
• 直線矯正ローラー調整システムは２タイプあります
• 六角シャフト・プリセット・システムおよび全自動ローラー調整システム「ASA」があります

 

 

 

 

ＧスターTRIS 3D　リバーベンダーの装備；

• 自動ヒネリ除去装置「ATE」（特許）
• 自動リバー寸法交換装置「AWC」
• 製品IDマークの刻印
• 自動フープ筋コレクター

 

連続多層フープ筋ベンダー

 

• スパイラルＳＥシリーズはコンクリート補強フープ筋の連続マルチ・フープ筋用の第２世代の直線・曲げ・切断機（特許）
• コイル状のリバー、高強度ＰＣ鋼バーあるいはＰＣ鋼線を多様な形状に加工（例： 四角、長方形、多角形、丸、等々）
• 製品受台は組立品の送り・曲げ工程と同調し製造されるスパイラルの動きに追従、大型の寸法形状や複数本数にも追従

 

※スパイラルSEシリーズのユニークな利点は次のとおり

 

• フープ筋と比較して製造コストを下げることができる
• 広いスペースと労力を減少できる
• 製品製造の柔軟性が限りなく広がる
• 歩留まりが良くなる
• 機械据付や現場組立時間の短縮
• より良い建造物の保護
• 多数の矯正ローラーにより、リバー表面にマーキングを付けないで優れた直線性と正確な送りが可能
• 下側の矯正ローラーは駆動式により、確実に精度の高い直線性が得られ、さらに送る力も発生
• 線径の変更は、六角軸によるプリセット方式により数秒で完了
• 調整可能な倒れ防止システムによりリバーの品質、軸曲がり、曲がり方向に関係なく常に平面で処理（特許）

 

 

※スパイラルSE リバー曲げ機は次の装置を取付けできます。

• • 自動スパイラル排出クレーン
  • スパイラル結束台